一、方案介绍

旋转类设备振动监测技术应用行业非常广泛，已经在石油、化工、钢铁、造纸等行业得到普遍的应用，主要以手持式人工点检设备为主，现有的大部分在线监测系统由于部署繁琐，部署成本居高不下，主要应用在设备价格昂贵、维修费用高、维修周期长、停机影响大的工业现场的核心设备和区域。

工业设备的维护维修大致分为3种手段，预测性维修是大势所趋。

1) 修复性维修：属于事后维护，亡羊补牢。

2) 预防性维修：属于事先维护，基于时间、性能等条件对设备进行定期维修，更多还是凭经验。

3) 预测性维修：属于事先维护，基于安装在设备上的各种传感器，实时监控设备运行状 态，更准确的判断故障何时发生。如果发现故障隐患，自动触发报警或修理命令。

对于工厂内使用最广范的辅机，如电机、风机、空压机、水泵、减速机等非关键工艺和流程节点上的设备绝大部分尚没有使用到在线监测系统。新型的智能振动传感和云端统筹结合的监测系统将有助于显著降低设备在线监测的部署成本、使用成本和维护成本，必将迎来巨大的增量市场，目前很多设备制造商也在积极推进将设备状态监测用的振动传感器作为出厂设备的选配或标配。

智能振动监测系统解决方案主要由无线振动传感器（无线单轴温度振动传感器、无线三轴温度振动传感器、无线单轴温度加速度传感器、无线三轴温度加速度传感器等）、智能无线采集仪、智能振动监测系统云平台和手机小程序组成。该系统通过无线振动传感器将采集到的终端设备的温度、振动幅度、加速度等信息，通过LoRa/BLE/Wi-Fi/ NB-IOT（任选）等无线方式，利用智能无线采集仪或运营商基站，将相关信息传输到智能。

二、方案优势

1、检测精准，实时上报；

2、超低功耗，性能稳定；

3、无线传输，安装方便；

4、电池供电，防水防爆；

5、支持云平台，实时查询、异常报警，远程监测；

三、系统架构

产品特色

• 趋势管理、自动告警、自动诊断、报告产出

• 完整Client Server 架构，优化远程连线操作

• 最新模块化设备异常自动诊断

• 中文化操作界面、分析功能优化，用户操作更加顺畅

• 监测设备振动、温度及各样物理量

• 现场监测面板，包含时间、各点异常显示

• AI信号噪声辨识

• 采用SQL数据库

• Phoenix Analyzer 进阶设备诊断

• 现场设备状态监测面板

Scout负责抓取设备资料，并且整理点位、单位、警戒值等多样信息，汇整后送入Carrier 或者直接送入第三方系统，并支持多样硬件，为AI大数据前端可靠的解决方案。

Carrier 掌管数据管理、趋势分析、设备诊断、报表产出等众多重要任务。

产品功能规格

1.中文化窗口图形界面

2.依设备的特性，于同一测点（Sensor）设定各项特征频率或频带的（OA）并计算，做为监测依据。

3.特征（OA）的警戒值及危险值之设定，以供系统判断机器是否发生异常。

4.可计算各项特征（OA）的警戒值及危险值，做为初期设定的建议参考。

5.可视图最新的总量，频谱，波形，并可同时显示，

6..频谱，波形可比对不同时间点的数据，进行简易诊断分析

7.机器模版辅助测点设定

8.量测资料有自动传送及指定传送两种

9.转速辅助量测设定

10. 不同设备种类的速度警戒值建议

11.ISO 10816的警戒值建议

12.综合判断的跳脱设定，防止设备突发的异常损坏。

13.远程监视功能：可以Web方式于远程浏览设备的趋势分析及即时状态。

14.细节频谱可分为主动上传及被动上传。

15.具备4G无线传输方式

16.采用SQL数据库。

17.设备损坏自动诊断系统

搭配硬件

1.PW767（16通道振动及温度撷取模块）

2.四通道分布式撷取模块（适用于设备距离远，节省布线施工费用）

3.WISE2410 PW2001-T 无线振动&温度系统

可选功能

1.机器特征频率设定。

2.具备轴承数据库。

3.同次不同点、同点不同次频谱比较及分析功能。

4.重点频率、光标频率、谐波频率、边频 频率、频带、次谐波频率分析。

5.单波型、双波型及3D立体波型显示方式。

6.频谱缩放、频率（带）标注、倍频、边频，搜索列表及单位转换功能。

7.自动诊断 Auto Dignostic。

8.AI自动噪声判断 Noise Judgement。